Rask diagnose og løsningsstrategier for blokkering av fôrknusingsutstyr

1. Fôringshastigheten er for høy: det første sjekkpunktet
Når fôrsmuldreutstyr er blokkert, er det første du må vurdere om fôringshastigheten er for høy. For høy matehastighet vil føre til at materialet samler seg i smuldringskammeret og kan ikke knuses og slippes ut gjennom skjermen i tide, noe som forårsaker blokkering. Derfor er det første trinnet for å løse blokkeringsproblemet å kontrollere og justere fôringshastigheten.

Reduser materialdøråpningen eller lukk materialdør: Hvis matehastigheten er for høy, bør materialdøråpningen reduseres umiddelbart eller midlertidig lukkes for å redusere mengden materiale som kommer inn i smuldringskammeret. Dette bidrar til å lindre blokkeringen og gradvis gjenopprette utstyret til normal drift.
Juster fôringsanordningen: I tillegg til å styre materialdøråpningen direkte, kan fôrmengden også kontrolleres ved å justere fôringsanordningen. Juster for eksempel hastigheten eller vibrasjonsfrekvensen til materen for mer nøyaktig å kontrollere hastigheten og mengden materiale som kommer inn i smuldringskammeret.
2. Matching av transportutstyr: en faktor som ikke kan ignoreres
I tillegg til fôringshastigheten er tilpasningen av transportutstyret og knuseren også en av de viktige årsakene til blokkering. Hvis transportkapasiteten til transportutstyret ikke samsvarer med prosesskapasiteten til knuseren, kan det føre til at materialet samler seg under transportprosessen, noe som kan forårsake blokkering.

Kontroller ytelsen til transportutstyret: Først er det nødvendig å kontrollere om ytelsen til transportutstyret oppfyller produksjonskravene. Inkludert transporthastighet, transportvolum og transportstabilitet. Hvis ytelsen til transportutstyret er utilstrekkelig, er det nødvendig å vurdere utskifting eller oppgradering av utstyret.
Oppheving av blokkering av utløpsporten: Etter å ha bekreftet kompatibiliteten til transportutstyret og knuseren, hvis utløpsporten viser seg å være blokkert, bør den stoppes umiddelbart for oppheving. Bruk passende verktøy for å fjerne blokkeringen og sikre at materialet kan tømmes jevnt.
Bytt feil transportutstyr: Hvis transportutstyret ikke stemmer overens med knuseren, er det nødvendig å bytte ut det aktuelle transportutstyret. Når du velger nytt utstyr, bør prosesseringskapasiteten til knuseren, materialegenskaper og produksjonskrav vurderes fullt ut for å sikre at transportutstyret og knuseren kan samarbeide for å forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Omfattende diagnose og forebyggende tiltak
I tillegg til de to ovennevnte punktene, krever løsning av problemet med blokkering av fôrsmuldreutstyr også omfattende vurdering av andre faktorer, som materialegenskaper, utstyrsvedlikeholdsstatus og operatørens ferdighetsnivå.

Forstå egenskapene til materialer: Ulike materialer har ulike fysiske og kjemiske egenskaper, og har ulike krav til smuldringsutstyr. Derfor, når du velger smuldringsutstyr og formulerer produksjonsprosesser, bør du fullt ut forstå egenskapene til materialene og velge passende smuldringsmetoder og parametere.
Styrk vedlikehold av utstyret: Vedlikehold og service regelmessig utstyr som smuldrer opp, inkludert rengjøring av støvansamlinger, kontroll av at festene er løse, og utskifting av slitte deler. Dette bidrar til å holde utstyret i god stand og redusere muligheten for feil.
Forbedre ferdighetsnivået til operatører: Operatører bør være kjent med driftsmetodene og forholdsreglene for utstyr som smuldrer fôr, og være i stand til å bedømme og håndtere utstyrsfeil på riktig måte. Å forbedre ferdighetsnivået til operatører gjennom opplæring og erfaringsakkumulering vil bidra til å redusere utstyrsfeil forårsaket av menneskelige faktorer.